鉆床鉆孔怎樣才能使孔的表面質(zhì)量提高？
搖臂鉆床對(duì)鉆孔加工是鉗工必須掌握的一項(xiàng)基本技能，由于鉆孔精度不僅受到劃線、工件和鉆頭的裝夾等多種因素的影響，而且要求鉗工有一定的操作技巧和經(jīng)驗(yàn)。因此，在鉆孔作業(yè)中容易出現(xiàn)精度偏差的現(xiàn)象。搖臂鉆床鉆孔怎樣才能使孔的表面質(zhì)量提高的方法。
鉆孔屬粗加工，可作為鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和棱孔的預(yù)備加工，可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為11&ITl3，表面粗糙度值一般為12．5ym。鉆孔常用的工具是鉆頭，共按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用造可分為扁鉆、麻花鉆、深孔鉆和中心鉆等。生產(chǎn)中使用最多的是麻花鉆，于麻花鉆長度較長，比直徑小而剛皮差，又有橫刃的影響，故鉆孔有以下工藝特點(diǎn):鉆頭容易偏斜。由橫刃的影響，使鉆頭定心準(zhǔn)，巳鉆頭的剛度和導(dǎo)向作用較差，切削時(shí)鉆頭容易引偏和彎曲。其中在搖臂鉆床上鉆孔時(shí)，容易引起孔的軸線偏移和不直，但孔徑無顯著變化；在車床上鉆孔時(shí)，稗易引起孔徑的變化，但孔的軸線仍然是真的。因此，在鉆孔前應(yīng)允加工端面，并用鉆頭或小心鉆預(yù)鉆個(gè)錐坑，以便鉆頭定心。鉆小孔和深孔時(shí)，為了避免孔的軸線偏移和不直，應(yīng)盡可能采用工件回轉(zhuǎn)方式進(jìn)行鉆孔。孔徑容易擴(kuò)大。搖臂鉆床鉆削時(shí)鉆頭兩切削刃徑向力不等將引起孔徑擴(kuò)大；鉆孔時(shí)的切入引偏也是孔徑力大的重要原因；此外銷頭的徑向跳動(dòng)織也造成了孔徑的擴(kuò)大?？椎谋砻尜|(zhì)量較差。鉆削時(shí)切屑較寬，在孔內(nèi)被迫卷為螺旋狀，流出時(shí)與孔壁發(fā)生摩擦而削傷已加工表面。鉆削時(shí)軸向力大。這主要是鉆床內(nèi)鉆頭的橫刃引起的。試驗(yàn)表明，鉆孔時(shí)50％的軸向力和15％的扭爐是的橫刃產(chǎn)生的。搖臂鉆床鉆孔直徑30mm時(shí)，一般分兩次進(jìn)行鉆削。
搖臂鉆床在夾持鉆頭、絲攻工作中會(huì)出現(xiàn)鉆頭或絲攻尾部打滑現(xiàn)象，把鉆頭或絲攻尾部磨成正六棱柱形；在打沉孔時(shí)，可以把大鉆頭磨成組合鉆，以便一次性解決；用臺(tái)鉆攻絲時(shí)，可以做一個(gè)鉆頭潤滑、冷卻可調(diào)節(jié)供油系統(tǒng)裝置。
隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和工業(yè)技術(shù)的提高,技術(shù)工具的應(yīng)用在我國工業(yè)發(fā)展中的地位顯得尤為重要.搖臂鉆床是具有廣泛用途的通用性機(jī)床,可對(duì)零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鎳平面和攻螺紋等加工.但是,先進(jìn)的鉆床在鉆孔精度方面仍然有不足之處需要改進(jìn)。
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